緑の炭化ケイ素粉末 2500#、3000#、4000#、および 6000# は、光電ウェーハ研削用の主要な研削媒体です​​。半導体業界では、かつて2000～2500メッシュの緑色の炭化ケイ素粉末が、シリコンウエハーのワイヤーカットの主流材料として使用されていました。ワイヤーカット技術の開発と合成ダイヤモンド粉末の大量生産により、ダイヤモンド粉末は徐々に緑色の炭化ケイ素粉末に取って代わりました。ただし、光電産業では、緑色の炭化ケイ素粉末が依然として研削分野で重要な役割を果たしています。

炭化ケイ素粒子および粉末は、さまざまな炭化ケイ素セラミック製品を製造するための主要な材料です。炭化ケイ素セラミック フィルム、SiC 高温キルン家具、炭化ケイ素ポンプ ボディ、フィルター スクリーンなど。ろ過用の炭化ケイ素セラミックスは、鉄鋼業界の廃ガスおよび廃水のろ過および鋳造ろ過セラミックスに広く使用されています。

グリーン カーボランダム 1200 # マイクロ パウダーの粒子サイズは 13 ～ 15 ミクロンです。炭化ケイ素シールリングを研磨して理想的な仕上げ面を実現できます。

宝石のペンダントとして滑らかで光沢のある石を手に入れる方法は? 子供たちは自分の手でプロセスを探索するのが好きです。ロックタンブラーのおもちゃは、近年非常に人気があります。岩磨きの工程を自宅で見ることができます。ロック タンブラー グリットは、常に黒色の炭化ケイ素グリットと一緒に使用します。黒い炭化ケイ素は、ほとんどの岩石よりも高い硬度を備えています。翡翠も磨けます。

炭化ケイ素粉末は、研磨剤の一般的な材料であるだけではありません。また、セラミック産業、特に燃焼器具においても重要な役割を果たしています。

調理器具の焦げ付き防止コーティングは、高温耐性のある特殊なコーティングで、食品にくっつきません。このコーティングには、高い化学結合エネルギーと強固な物理結合が必要です。緑色の炭化ケイ素粉末は、高硬度、耐摩擦性、および高温耐性の特性を備えています。焦げ付き防止塗料メーカーは、コーティングの最外層に常に GC パウダーを追加します。コーティングの耐摩耗性と耐高温性を明らかに向上させることができます。現在、市場には多くの種類の高温耐性ノンスティック コーティングがあります。シリコーンコーティングとフロロカーボンコーティングが最も人気があります。有機ケイ素コーティングには、低価格と優れた絶縁性という利点があります。ただし、高温下では深刻なバック スティッキングが発生します。その間、硬度は急激に低下します。これらの欠点を改善するために、緑色の炭化ケイ素粉末 1000# を配合に加えることができます。コーティング層の硬度と耐摩耗性を大幅に向上させます。