黒色炭化ケイ素（SiC）は、研磨材として最もよく使われるグレードです（α-SiC、SiC含有量98%超、SiO₂/Fe含有量が低い）。ダイヤモンド（モース硬度9.2～9.4、ヌープ硬度2480）に次ぐ最も硬い人工鉱物でありながら、1キログラムあたり数ドルという低価格を実現しています。そのため、安価で迅速な切削が求められ、黒色やわずかな脆さが問題にならない用途で大量に消費されています。主な用途は以下のとおりです。

グリーンシリコンカーバイド粉末中の残留炭素は、研削性能に悪影響を及ぼします。特に、0.5～1μmのGC粉末を用いて研削スラリーを調製する場合、遊離炭素はシリコンカーバイド研削スラリーの粘度に影響を与え、研磨粒子の凝集を引き起こし、均一な研削を阻害します。そのため、グリーンシリコンカーバイド微粉末から遊離炭素残留物を除去することが非常に重要です。

アルミニウム鋳造工程において、高温の溶融アルミニウムと頻繁に接触するランナー、鋳型、スラグリングなどの部品には、窒化ホウ素コーティングをスプレーすることで、耐高温性と耐腐食性を効果的に向上させ、寿命を延ばすことができます。窒化ホウ素コーティングに炭化ケイ素#4000粉末（3～5µmの炭化ケイ素粉末）を添加することで、コーティングの性能を様々な方法で向上させることができます。

炭化ケイ素 (SiC) 粉末は、主に従来のコーティングの主な問題点 (耐摩耗性が低い、硬度が低い、耐熱性が限られているなど) に対処しながら、コアとなる耐腐食機能を強化することにより、耐腐食コーティングの性能、耐久性、および機能性を向上させる上で重要な役割を果たします。

ブラックSiCパウダーは、ガラス工芸品に最適な研磨パウダーです。効率的な研磨と低コストを両立しています。ブラックSiCパウダーF80、F220、F400、F600は、粗い表面から細かい表面まで、研削・研磨が可能です。

SiCインペラや炭化ケイ素ポンプなどのセラミック部品は、過酷な環境で使用され、腐食性・刺激性物質による腐食を受けやすいため、長期間使用すると破損したり脱落したりすることがあります。炭化ケイ素セラミックの補修には、高純度炭化ケイ素粉末が最適です。炭化ケイ素粒子は、耐摩耗性・耐腐食性に優れたセラミック補修剤として、以下の利点を有しています。