中国における炭化ケイ素メーカーの発展
炭化ケイ素粉末は、高硬度の非金属研磨製品です。合成材料の中ではダイヤモンドに次ぐ硬さです。天然鉱物には炭化ケイ素物質はほとんど存在しません。一方、産業分野での利用は広範囲に及びます。炭化ケイ素は国民経済と国民生活に関わる重要な産業です。したがって、炭化ケイ素研磨材の製造には、アチソン法による製錬生産が避けられない選択となります。しかし、炭化ケイ素の製造産業や設備は複雑であり、大量の電力を消費します。中国の炭化ケイ素研磨材メーカーは段階的に研究を進め、現在、中国の炭化ケイ素研磨材生産能力は世界の80％以上を占めている。
1960 年代、鄭州の第 2 砥石工場はドイツから SiC 製造技術を導入しました。この工場では黒色の炭化ケイ素と緑色の炭化ケイ素の両方を生産していました。ただし、この技術は固定炉製錬です。エネルギー消費が高く、品質と出力が低くなります。中国の技術者は技術改良によりこの装置を移動式の精錬炉に改造した。その結果、生産能力と品質が大幅に向上しました。当時、炭化ケイ素の生産は主に河南省鄭州地域で行われていました。
1980年代、鄭州第二砥石も国有企業のリストラという状況に直面した。炭化ケイ素研磨材を生産する民間企業が活発化している。炭化ケイ素の生産にはエネルギー消費が大きいため、ほとんどの生産企業は発電所の放射線エリアに立地することになります。 1990 年代の終わりには、炭化ケイ素の製造業者は主に河南省、山東省、江蘇省に分布していました。
21世紀に入ってから、電力コストの高騰と土地不足により、中部地域の炭化ケイ素メーカーは大幅なコスト上昇と競争力の低下に直面している。炭化ケイ素製錬メーカーは北西部地域に移転した。同時に、大型移動式精錬炉の量産も開始されています。一方、北西部地域は環境が厳しく、炭化ケイ素研磨材の微細加工には適していません。選別と洗浄の工程は依然として中部と東部に集中している。
炭化ケイ素研磨材の製造には技術的な障壁がありました。そのため、炭化ケイ素研磨材の輸出は規制や輸出割当によって長い間制限されてきました。 2010 年以降、炭化ケイ素研磨材の生産規模が拡大し普及したことにより、炭化ケイ素研磨材は最も広く使用される研磨材の 1 つになりました。輸出割当は産業の発展を大きく制限してきました。このため、国家発展改革委員会は2013年に炭化ケイ素研磨材の輸出割当制限を解除した。その後、炭化ケイ素研磨材の輸出量は増加し続けた。
現在、国内の炭化ケイ素メーカーもさらなる発展を目指しています。省エネと低炭素生産技術の向上により、1トンのエネルギーを大量に消費する企業は排除されました。同時に、炭化ケイ素研磨材も改良に向けて開発されています。炭化ケイ素ナノ粉末、高純度炭化ケイ素粉末、立方晶炭化ケイ素はいずれも幅広い将来性を持っています。
