太陽多結晶および単結晶シリコンウェーハワイヤ切断市場の衰退に伴い、国内のグリーン炭化ケイ素粉末切断市場は極端に縮小しています。しかし、半導体ワイヤ切断、特に単結晶シリコンの内円切断の分野では、炭化ケイ素切断線の液体切断は、ダイヤモンド切断線の固体切断よりも切断されるウェーハ表面の滑らかさを保護できるため、だからグリーン炭化ケイ素粉末http://greensiliconcarbide.com常に半導体業界での地位を持っています。半導体ワイヤーカット炭化ケイ素粉末には、従来の研磨剤とは異なる材料性能の要件があるため、品質の観点からもより高い要件が提唱されています。
- グリーン炭化ケイ素の粒度標準
半導体ワイヤ切断用の炭化ケイ素粉末の国内生産が遅れて始まったため、国内の半導体メーカーは当初、ドイツのESKや日本のFUJIMIなどの先進国の有名メーカーから製品を輸入していました。したがって、一部の国内炭化ケイ素粉末メーカーは、主にヨーロッパ規格（FEPA）、日本規格（JlS）、および米国規格（ANSI）を採用しています。
しかし、国産の半導体ワイヤーカット炭化ケイ素粉末のほとんどが日本に輸出されているため、日本規格が広く採用されています。国内規格と海外規格の最大の違いは、海外で採用されている粒度指数がD0（最大粒度）を増加させているのに対し、国内規格は増加していないことです。この段階では、国内基準は依然として主に通常の研磨剤と研磨剤の基準にとどまっています。
半導体業界では、ワイヤー切断の精度要件を満たすために、グリーン炭化ケイ素粉末の粒度分布を可能な限り濃縮する必要があります。
- グリーン炭化ケイ素の化学組成
化学組成は、炭化ケイ素粉末の結晶形と使用効果に影響を与えます。化学組成が高いほど、全体的なパフォーマンスが向上します。
- グリーン炭化ケイ素の粒子形状
半導体用のワイヤーカット微粉末として、粒子形状はサンプル処理効果に大きな影響を与えます。一般的に、研削工程で使用される研削メカニズムとは異なり、半導体ワイヤー切断に使用される炭化ケイ素粉末は、一定の真円度値を持っている必要があり、粒子は鋭いエッジとコーナーを持っている必要があります。
- グリーン炭化ケイ素のかさ密度
かさ密度は、炭化ケイ素粉末のもう1つの重要な指標です。炭素質マイクロパウダーの粒度がミクロンレベルの場合、その表面積、表面エネルギー、および表面結合エネルギーは急速に増加します。微粉末のかさ密度に影響を与える主な要因は、比表面積、表面エネルギー、表面結合エネルギー、および粒子間の相互作用力です。
- グリーン炭化ケイ素の清浄度
チップは表面の清浄度に対する要求が高いため、チップの表面が不純物で汚染されていると、製品が廃棄される可能性があります。切りくずを切断または研磨する場合、不純物が入りやすいため、半導体ワイヤ切断粉末の表面清浄度が比較的高くなります。グリーン炭化ケイ素粉末は、製錬プロセス中に炭素の一部を生成します。後のスクリーニングプロセスでは、未加工の炭化ケイ素をピクルスにしますが、さらに粉砕した後でも、炭化ケイ素ブロックには遊離炭素の一部が残っています。グリーン炭化ケイ素粉末の製造プロセスは、組織内に残留する遊離炭素を避け、粉砕後に酸洗いすることであり、純度が高くなります（99％以上のSiCに達する可能性があります）
- グリーン炭化ケイ素粉末の酸およびアルカリ残留物含有量
微粉化粉末の一般的な製造プロセスは酸洗いプロセスです。プロセス全体で、水洗が十分に行われないと、酸の残留物や不純物がマイクロパウダー粒子の表面に残ります。これらの残留物は、マイクロパウダーの段階では明らかではないかもしれませんが、製品にすると、性能の違いが見られ、製品に影響を及ぼします。品質。