防食コーティング用グリーン炭化ケイ素粉末

炭化ケイ素（SiC）は、自然界にはほとんど存在しない合成炭化ケイ素材料です。1890年に合成実験で発見されました。その後、人々は石英砂と石油コークス（または無煙炭）を使用して、高温製錬によって炭化ケイ素を合成しました。そして、炭化ケイ素の工業化された大量生産が始まります。耐熱性、耐食性コーティング、塗料の添加剤として、グリーン炭化ケイ素粉末が重要な役割を果たしています。

船舶業界にとって、船舶は常に高湿度、高塩分、海との高温差のある環境に存在しており、船体の防食保護は特に重要です。複合防食コーティングを使用すると、船体またはデッキを保護できます。これらの防食塗料/コーティングは、次の性能特性を備えている必要があります。

1. 優れた耐候性と耐食性

2. 高い物理的および機械的強度と耐衝撃性。

3. 耐摩耗性、耐水性、耐油性に優れています。

4. 空母のデフレクターは、戦闘機のジェットによって放出される炎の高温にも耐える必要があります。コーティングは、高温に耐える能力を備えている必要があります。

炭化ケイ素は、高い耐熱性、耐摩耗性、耐食性を備えています。これらの優れた特性は、主に炭化ケイ素の耐酸化性に由来します。炭化ケイ素との酸化反応が起こると、結晶の表面にSiO2膜の層ができ、この保護膜は1500〜1600度の高温でも維持できます。炭化ケイ素はまた、高温環境で化学的に安定しており、化学腐食に対して優れた耐性を持っています。

さらに、グリーン炭化ケイ素（GCと呼ばれるグリーンカーボランダム）の生産は、石英砂と石油コークスで作られています。SiCの純度は99％以上で、硬度は黒色炭化ケイ素よりも高くなっています。緑色のSiCのモース硬度は9.4〜9.5に達する可能性があり、耐摩耗性と靭性は黒色の炭化ケイ素よりも優れています。

グリーン炭化ケイ素粉末には、酸洗いと水ふるい分けプロセスが必要です。酸洗いとは、遊離炭素、遊離シリコン、その他の物質などの不純物を取り除くことです。コーティングを行う場合、炭化ケイ素をコーティングに均一に分散させるのに役立ちます。グリーンシリコンカーバイド2000メッシュ（7ミクロン）、2500メッシュ（5ミクロン）常にフルオロカーボンパウダーコーティング、防食コーティング、光学紫外線コーティング（感光性UVコーティング）用。テフロンノンスティックコーティングのフィラー用のグリーン炭化ケイ素600メッシュ（28ミクロン）、800メッシュ（20ミクロン）、1000メッシュ（16ミクロン）、1200メッシュ（14ミクロン）。