黒色シリコンカーバイド研磨材 F グリットと P グリットの選択方法は?
黒色シリコンカーバイド研磨砂には、FグリットとPグリットの2種類があります。どちらも研削・研磨に適していますが、製造工程、粒度規格、用途には多くの違いがあります。用途に応じて、黒色シリコンカーバイドのFグリットとPグリットの選び方が重要です。2種類の黒色シリコンカーバイド研磨砂には、いくつかの違いがあります。
1. 製造工程
黒色炭化ケイ素Fグリットは、黒色炭化ケイ素ブロックを粉砕、気流粉砕またはボールミル粉砕し、選別することで得られます。黒色炭化ケイ素Pグリットは、粉砕、ローラーミル粉砕によって製造されます。その後、酸・アルカリ洗浄、水洗、沈殿、乾燥、選別などの工程を経ます。そのため、Pグリット炭化ケイ素の製造工程はより複雑です。黒色炭化ケイ素Fグリットも酸・アルカリ洗浄で製造できますが、高級研磨工具原料に限定されることが多いです。
2. 粒子サイズ標準
黒色炭化ケイ素Fグリットの粒度規格は、FEPA ISO 8486 Fグリットの粒度規格を採用し、検出スクリーンは5パススクリーンです。粒子の形状は多角形です。
黒色炭化ケイ素Pグリットの粒度規格は、FEPA F ISO 6344 Pグリットの粒度規格を採用し、検出スクリーンは6パススクリーンです。黒色炭化ケイ素Pグリットの粒度濃度は高く、粒子形状は細長い多角形です。
3. アプリケーション
研磨工具の原料として、黒色炭化ケイ素Fグリットは主に結合研磨工具や研削加工製品に使用され、同時に研削加工も必要とされます。また、サンドブラスト、耐摩耗性、セラミックスなどの分野にも適しています。
黒色炭化ケイ素Pグリットの応用シナリオは比較的単純で、特に研磨材の一部が基材に付着し、一部が研削加工に関与するコーティング研磨工具に使用されます。
