SiCセグメント用ブラックカーボランダム24#の製品紹介
SiCセグメント用ブラックカーボランダム24#は、高級石油コークスと珪砂から製造されています。凝固プロセスは 2300 度以上の高温で行われます。炭化ケイ素粒子は気流粉砕と再形成プロセスから得られます。粒度はFEPA粒度規格に基づいて厳密に管理されています。嵩密度が高いため、砥粒の製造に適したカーボランダム粒子が確保されます。これは、研磨工具の型に充填される粒子の量が増えることを意味します。したがって、大理石やセラミック床で作業するセグメントなどの炭化ケイ素ツールの品質と性能を向上させることができます。
SiCセグメント用ブラックカーボランダム24#の代表的な物性
| 硬度： | モース硬度:9.2 |
| 融点: | 約2300℃で解離 |
| 最高使用温度: | 1900℃ |
| 比重： | 3.2～3.45g/ cm3 |
| かさ密度(LPD): | 1.2～1.6g/cm3 |
| 色： | 黒 |
| 粒子形状: | 六角 |
| 弾性率 | 58-65×10 6 psi |
| 熱膨張係数 | 3.9～4.5×10 -6 /℃ |
| 熱伝導率 | 60-200W/MK |
SiCセグメント用ブラックカーボランダム24#の代表的な物性
| コンテンツ | 保証値 | 標準値 |
| SiC | ≥98% | 98.62% |
| Fe2O3 _ _ _ | ≤0.2% | 0.18% |
| FC | ≤0.2% | 0.12% |
| 磁気コンテンツ | ≤0.02% | 0.011% |
黒色炭化ケイ素砥粒の製品特長
- 高純度で、酸洗後の黒色炭化ケイ素の純度は 99% に達します。黒色炭化ケイ素粉末の製造プロセスは水圧分級であり、不純物が少なく高純度です。
- 優れた耐酸化性と化学的安定性：空気中で1000℃まで加熱すると、炭化ケイ素は表面のみが酸化し、二酸化ケイ素膜の層を形成し、炭化ケイ素素材を酸化から保護します。1627℃以上に加熱すると、炭化ケイ素の耐酸化性は急激に低下します。
- 高硬度: 黒色炭化ケイ素のモース硬度は 9.2 ～ 9.3 で、緑色の炭化ケイ素よりわずかに低くなります。
- 黒色炭化ケイ素の靭性は緑色炭化ケイ素よりも高い。
- 充填密度が高く、成形プロセスによって生成される黒色炭化ケイ素粒子はより丸みを帯びています。
- 粉砕後2回洗浄を行っており、研磨剤中の粉塵も少なく清浄度が高いです。
ブラックカーボランダムの応用:
- 炭化ケイ素繊維ディスク。
- 砥石、研磨レンガ、研磨ロブ、研磨セグメント。
- レジンボンド炭化ケイ素砥石です。
- ビトリファイドボンド炭化ケイ素砥粒装着部、カップホイール、ボウルホイールなど
- セラミックタイル、御影石等のサンディングホイール、サンディングシート
- 炭化ケイ素研磨ブラシ。
- その他の結合研磨工具。
その他の利用可能な粒度:
| マクロ粒度 | 平均粒径（mm ） | 基本粒子径（mm ） |
| 8# | 2.460 | 2.000～2.360 |
| 10# | 2.085 | 1.700～2.000 |
| 12# | 1.765 | 1.400～1.700 |
| 14# | 1.470 | 1.180～1.400 |
| 16# | 1.230 | 1.100～1.180 |
| 20# | 1.040 | 0.850～1.000 |
| 22＃ | 0.885 | 0.710～0.850 |
| 24＃ | 0.745 | 0.600～0.710 |
| 30# | 0.625 | 0.500～0.600 |
| 36# | 0.525 | 0.425～0.500 |
| 40# | 0.438 | 0.355～0.425 |
| 46# | 0.370 | 0.300～0.355 |
| 54# | 0.310 | 0.250～0.300 |
| 60# | 0.260 | 0.212～0.250 |
| 70# | 0.218 | 0.180～0.212 |
| 80# | 0.185 | 0.150～0.180 |
| 90# | 0.154 | 0.125～0.150 |
| 100# | 0.129 | 0.106～0.125 |
| 120# | 0.109 | 0.090～0.106 |
| 150# | 0.082 | 0.063～0.075 |
| 180# | 0.069 | 0.053～0.075 |
| 220# | 0.058 | 0.045～0.063 |
| 粒度指定 | 平均粒径 ds50 値 (μm) |
| F230 | 53.0±3 |
| F240 | 44.5±2 |
| F280 | 36.5±1.5 |
| F320 | 29.2±1.5 |
| F360 | 22.8±1.5 |
| F400 | 17.3±1 |
| F500 | 12.8±1 |
| F600 | 9.3±1 |
| F800 | 6.5±1 |
| F1000 | 4.5±0.8 |
| F1200 | 3.0±0.5 |
| F1500 | 2.0±0.4 |
| F2000 | 1.2±0.3 |
| F3000 | 0.8±0.2 |
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