大理石ブラスト用黒色炭化ケイ素（SiC）F40グリットの製品紹介
黒色炭化ケイ素 (SiC) F40 グリットは、高級石油コークスと珪砂から 2300 度を超える超高温で製造されます。粉砕、鉄分除去、ふるい分けプロセスを経た炭化ケイ素は、粉砕に最適です。黒色炭化ケイ素 F40 は、ガラス、石、大理石、セラミック タイル、花崗岩、その他の粉塵の少ない硬質材料用の優れたブラスト メディアです。高品質SiC（純度98.5％以上）はブラスト加工時に粉塵が発生しにくく、壊れやすい性質があります。再利用可能なブラストメディアです。
大理石ブラスト用黒色炭化ケイ素 (SiC) F40 グリットの代表的な物性
| 硬度： | モース硬度:9.2 |
| 融点: | 約2300℃で解離 |
| 最高使用温度: | 1900℃ |
| 比重： | 3.2～3.45g/ cm3 |
| かさ密度(LPD): | 1.2～1.6g/cm3 |
| 色： | 黒 |
| 粒子形状: | 六角 |
| 弾性率 | 58-65×10 6 psi |
| 熱膨張係数 | 3.9～4.5×10 -6 /℃ |
| 熱伝導率 | 71-130 W/MK |
大理石ブラスト用黒色炭化ケイ素 (SiC) F40 グリットの一般的な化学組成
| SiC | 98.77% |
| Fe2O3 _ _ _ | 0.18% |
| FC | 0.14% |
| 磁気コンテンツ | 0.011% |
黒色炭化ケイ素(SiC)砥粒の製品特長
- 優れた耐酸化性と高温での化学的安定性。
- モース硬度9.2～9.3の高硬度。2000℃でも高い強度が得られます。
- 優れた靭性。
- 熱伝導率が低い。そのため、熱衝撃にも耐えることができます。
- 高純度の最小SiC含有量は98.5%です。
- 嵩密度が高い。
- 黒色炭化ケイ素砥粒は粉砕前に水洗いしているため、不純物がほとんどありません。
黒色炭化ケイ素(SiC)グリットの用途:
石、大理石、御影石などの研磨サンドブラスト。
半導体アルミニウム合金などの表面洗浄
セラミック製品や電子セラミックのサンドブラストや研削。
セラミック電子部品の研磨。
宝石の研磨、宝石の穴開け。
ガラス工芸品のブラスト、研削など。
その他の利用可能な粒度:
| マクロ粒度 | 平均粒径（mm ） | 基本粒子径（mm ） |
| 8# | 2.460 | 2.000～2.360 |
| 10# | 2.085 | 1.700～2.000 |
| 12# | 1.765 | 1.400～1.700 |
| 14# | 1.470 | 1.180～1.400 |
| 16# | 1.230 | 1.100～1.180 |
| 20# | 1.040 | 0.850～1.000 |
| 22＃ | 0.885 | 0.710～0.850 |
| 24＃ | 0.745 | 0.600～0.710 |
| 30# | 0.625 | 0.500～0.600 |
| 36# | 0.525 | 0.425～0.500 |
| 40# | 0.438 | 0.355～0.425 |
| 46# | 0.370 | 0.300～0.355 |
| 54# | 0.310 | 0.250～0.300 |
| 60# | 0.260 | 0.212～0.250 |
| 70# | 0.218 | 0.180～0.212 |
| 80# | 0.185 | 0.150～0.180 |
| 90# | 0.154 | 0.125～0.150 |
| 100# | 0.129 | 0.106～0.125 |
| 120# | 0.109 | 0.090～0.106 |
| 150# | 0.082 | 0.063～0.075 |
| 180# | 0.069 | 0.053～0.075 |
| 220# | 0.058 | 0.045～0.063 |
| 粒度指定 | 平均粒径 ds50 値 (μm) |
| F230 | 53.0±3 |
| F240 | 44.5±2 |
| F280 | 36.5±1.5 |
| F320 | 29.2±1.5 |
| F360 | 22.8±1.5 |
| F400 | 17.3±1 |
| F500 | 12.8±1 |
| F600 | 9.3±1 |
| F800 | 6.5±1 |
| F1000 | 4.5±0.8 |
| F1200 | 3.0±0.5 |
| F1500 | 2.0±0.4 |
| F2000 | 1.2±0.3 |
| F3000 | 0.8±0.2 |
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