ブラックSiCとグリーンSiCは、いずれも硬くて強靱な産業分野の摩耗材料です。色の違い以外にも、性質や性能にも多くの違いがあります。
主な違いは次の点です。
1. 製造工程の違い。
ブラックSiC（ブラックカーボランダム）は、珪砂、石油コークス、高品質シリカを原料とし、抵抗炉で高温で製錬されます。一部の黒色炭化ケイ素メーカーは、コスト削減のために石油の代わりに無煙炭を採用しています。
Green SiC（グリーンカーボランダム）は、石油コークスと高品質シリカを主原料として同様の製錬工程で製造されます。しかし、緑色にするために添加物として塩が加えられています。
2. 物理的および化学的特性の違い。
黒色炭化ケイ素はコランダムとダイヤモンドの中間の硬度を持ち、コランダムよりも機械的強度が高く、脆くて鋭利です。緑色のカーボランダムは黒色よりも硬いです。以下のような詳細があります。
| 索引 | ブラックSiC(Aグレード) | グリーンSiC |
| 化学組成 | SiC:98-99.2% | SiC 98.8-99.5% |
| モース硬度: | 9.2-9.3 | 9.4-9.5 |
| ビッカー硬度: | 28～32GPa | 33～34GPa |
| 比重： | 3.15～3.20g/ cm3 | 3.2～3.45g/ cm3 |
| かさ密度(LPDはサイズに依存します): | 0.8～1.5g/ cm3 | 0.6～1.5g/ cm3 |
| 色： | 黒 | 緑 |
| 粒子形状: | 六角 | 六角 |
| 弾性率 | 58-65×10 6 psi | 58-65×10 6 psi |
| 熱膨張係数 | 3.9～4.5×10 -6 /℃ | 4.0～4.8×10 -6 /℃ |
| 熱伝導率（25℃時） | 70-130W/M・K | 60-200W/M・K |
| 原材料 | 石油コークス、珪砂 | 石油コークス、石英砂、塩 |
| 対応可能な仕様 | F12-F220、F230-F1200、P40-P5000 | F12-F220、F230-F2000 |
3. 目的の違い:
》》研削産業：黒色炭化ケイ素は、合金、セラミック、大理石、翡翠素材の研削に使用されます。緑色炭化ケイ素は、硬質合金、石英ガラス、光学ガラス、花崗岩などの材料の研削によく使用されます。緑色炭化ケイ素は、結晶ワイヤーの切断にもよく使用される材料です。
》》炭化ケイ素セラミックス業界：黒色の炭化ケイ素は、DPF粒子フィルター、炭化ケイ素ポンプ本体、発泡セラミックスなどに使用されます。緑色の炭化ケイ素は、炭化ケイ素ノズル、炭化ケイ素ローラー、炭化ケイ素ローラーなどの炭化ケイ素セラミックスの反応焼結に使用されます。防弾セラミックスなど
》》研磨産業：黒色炭化ケイ素は水研磨紙や研磨布紙などの分野で使用されています。グリーン炭化ケイ素は、ダイヤモンド砥石付属品、砥石砥石、PVA砥石、ダイヤモンド粘土砥石などの分野で使用されています。
》》その他の産業: 黒色炭化ケイ素の一般的な用途には、耐火マスチック、発電所の脱硫システムの充填などが含まれます。低品位炭化ケイ素 (SiC を約 85% 含む) は優れた脱酸剤であり、製鋼速度を高め、化学組成の制御を容易にし、鋼の品質を向上させることができます。緑色炭化ケイ素の一般的な用途には、焦げ付き防止パン コーティング (PTFE)、ナノ エアロゲル ゲル添加剤材料、その他の分野が含まれます。
まとめると、緑色 SiC は黒色 SiC よりも優れた性能を持っていますが、価格では黒色 SiC の方が有利です。したがって、ユーザーはさまざまな品質要件に応じて適切なものを選択できます。
