緑色の炭化ケイ素 #500 #600 #3000 #4000 メッシュ 3D プリンティング パウダー

緑色の炭化ケイ素 #500 #600 #3000 #4000 メッシュ 3D プリンティング パウダー

3D プリンティング技術の大きな利点は、金型を作らずに製品の形状を得ることができることです。工業生産において、3D プリンティング技術は、新製品開発、部品の小ロット生産、複雑な形状の部品のラピッドプロトタイピング、金型の設計と製造に適しています。炭化ケイ素セラミックスの製造においては、近年 3D プリンティングが大きく発展しました。緑色の炭化ケイ素粉末500 # 600 # 3000 # 4000 # メッシュは、3Dプリント用粉末材料として人気のある仕様です。バインダージェット法により反応焼結炭化ケイ素セラミックスを迅速に製造できます。

焼結炭化ケイ素セラミック部品は、冶金、鉄鋼、高温窯、石油化学、電力機器、および機械製造で伝統的に使用されています。近年、新エネルギー、半導体、航空宇宙、軍事などの革新的技術分野で注目されている炭化ケイ素セラミックスは、優れた性能を持っています。ただし、一部の炭化ケイ素セラミックコンポーネントは複雑です。一方、SiCセラミックは焼結後は脆い。 3D プリンティング技術は、より精密な SiC セラミックを製造することでこの問題を解決できます。金型を直接取り込むことで表面処理工数を軽減できます。

炭化ケイ素セラミックスの 3D プリントには、炭化ケイ素粉末とカーボン ブラックおよびバインダーを事前に混合する必要があります。その後、粉砕、造粒して炭化ケイ素ハイブリッド材料を得る。炭化ケイ素の混合粉末を押し出し、印刷してグリーン体を形成します。次に、本体を焼結してセラミック部品を形成します。炭化ケイ素マイクロパウダー 3.5um、5um、40um、および 28um は、事前に混合された炭化ケイ素パウダーとして機能します。製造された炭化ケイ素セラミックスは、高い熱伝導率、耐摩耗性、耐食性、低い熱膨張係数、および高強度の特性を備えています。

3D プリントされた炭化ケイ素の特徴は次のとおりです。

高純度で粒径が均一な炭化ケイ素マイクロパウダーは、3D プリンティングに適しています。通常、緑色の炭化ケイ素微粉末の純度と硬度は黒色の炭化ケイ素微粉末よりも高くなります。水洗工程により500#600#3000#4000#メッシュの緑色の炭化ケイ素粉末が生成されます。流動性に優れており、3D プリンティング技術に適しています。