各種炭化ケイ素粉末
製造技術の異なる3種類の炭化ケイ素粉末があります。レイモンドローラーミリング、ジェットミリング、水オーバーフロー洗浄です。炭化ケイ素粉末の物理的特性も異なります。
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レイモンドローラーミリング。複数の粉砕ローラーの下で、スパチュラと粉砕リングの間を粉砕して粉砕します。次に、炭化ケイ素粒子をさまざまなサイズに分類します。このプロセスの間、研削ローラーと研削リングは高速で動作します。細かい粒子は遠心力で飛ばされます。また、レイモンド ミルの下のファンはサイクロンを生成し、さまざまなパイプを通じて炭化ケイ素粉末を収集します。レイモンド ローラー ミルは、粒径 44 ～ 613 ミクロンの炭化ケイ素粉末を製造できます。このプロセスによる炭化ケイ素粉末は、常に化学処理を行っていません。
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ジェットミリング。破砕室内の原料の流れを加速する高速気流で粉砕します。気流の加速力により、炭化ケイ素粒子が衝突し、互いに衝突します。粒子間の摩擦と回転により、異なる粒子サイズの粉末が生成され、異なる分類ゾーンを介して収集されます。ジェットミルは、粒子サイズが 150 ～ 8 ミクロンの炭化ケイ素粉末を生成できます。ジェットミルの製造前に、炭化ケイ素は化学的に処理され、原料中の他の不純物が除去されます。製造された炭化ケイ素の清浄度は、レイモンドミルよりも高くなっています。生産効率も高くなります。
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水オーバーフロー洗浄。ローラーミリング後の懸濁処理工程です。通水時間を制御することにより、粒子径の異なる粉体がそれぞれ対応する仕様の沈殿槽に流入します。次に、オーブンで粉末を乾燥させます。後でルースパウダーにします。オーバーフローする炭化ケイ素粉末は、粒子サイズ範囲が 63 ～ 1 ミクロンの SiC ミクロンになります。このプロセスには化学処理が含まれます。その結果、炭化ケイ素粉末の純度が高くなる。このタイプの炭化ケイ素微粉末の粒子範囲は狭い。ただし、生産効率は低く、仕様が細かくなるほど沈殿時間が長くなります。したがって、細かい粉ほど容量が小さくなります。
上記は、さまざまなふるい分けプロセスを使用した炭化ケイ素粉末の詳細です。これら 3 つのタイプのアプリケーションは次のとおりです。
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耐火物および冶金：レイモンドフライス炭化ケイ素粉末325メッシュ、200メッシュなど
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耐火性および低品質のセラミック: 炭化ケイ素微粉末またはミクロンのジェットミリング。
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ハイレベルな炭化ケイ素セラミックと研磨：水オーバーフロー洗浄炭化ケイ素マイクロパウダー。
