SiC アドバンスト セラミックス用グリーン シリコン カーバイド フラクション

焼結炭化ケイ素セラミックスの原料は、含有量が 98 ～ 99% の高純度炭化ケイ素画分です。ほとんどの場合、SiC の高度なセラミック メーカーは、黒色の炭化ケイ素粒子と黒色の炭化ケイ素粉末を採用しています。これらのSiCセラミックスは、SiCセラミックポンプ、ノズル、耐摩耗プレート、シールリングなどの製品です。近年、新エネルギー自動車産業で発展した炭化ケイ素セラミックスの需要。リチウム電池の分野における炭化ケイ素セラミックスには、新たな発展の見通しがあります。これはまた、炭化ケイ素セラミック原料に対するより高い要件を提唱しています。緑色の炭化ケイ素は、これらの黒色の炭化ケイ素よりも高い SiC 純度と硬度を取得します。化学的安定性と熱力学的性能も黒色より優れています。したがって、

1960年代以降、炭化ケイ素は高性能炭化ケイ素複合セラミックスの原料として機能し始めました。炭化ケイ素セラミックスは、ファインケミカル、半導体、冶金、国防、軍事産業で広く使用されています。SiC アドバンスト セラミックスは、耐摩耗性、高い機械的強度、低密度、比重、安定した化学的および熱力学的特性、高い熱伝導率、および低い熱膨張係数という特徴を備えています。
近年、新エネルギー車の登場によりリチウム電池が開発されました。炭化ケイ素セラミックスは、その原料の調製においても重要な役割を果たします。

1. リン酸鉄リチウムの微粉砕
現在、リン酸鉄リチウムはリチウム電池の正極材料として広く使用されています。リン酸鉄リチウムの「超微粉砕」では、大電流放電時の粉砕装置の安定性を維持する必要があります。これは、パフォーマンスを向上させるための主要な手段の 1 つでもあります。
現在、このプロセスで最も一般的に使用されている装置はフライスです。フライス盤の炭化ケイ素セラミック ライニングは、フライス加工をリン酸鉄リチウムの製造により適したものにすることができます。たとえば、炭化ケイ素の内筒は、硬度が高く、耐摩耗性が高く、熱伝導性に優れています。粉砕チャンバー内の熱を素早く取り除き、粉砕効率を大幅に向上させ、エネルギー消費を削減します。

2. 三元材料の高温焼結
正極材料は、一般に、酸化物原料または前駆体を高温で反応させることによって調製されます。ルツボは急加熱・急冷時に割れや剥がれが生じやすい。そのため、酸化物原料や前駆体材料を収容する容器には、耐熱性と耐熱衝撃性に優れた容器が必要です。
炭化ケイ素セラミックスの耐高温性、耐腐食性、高耐荷重性は、三元材料の高温焼結プロセスに最適です。高温焼成の安定性と信頼性を確保します。

3. 太陽光発電分野
炭化ケイ素セラミックスは、太陽光発電分野によく応用されています。たとえば、単結晶シリコンと多結晶シリコンの合成プロセスでは、炭化ケイ素セラミックスの耐衝撃性、耐摩耗性、高温耐性、および表面化学蒸着の高純度により、シリコン材料の合成プロセスが保証されます。シリコンウェーハの熱処理および酸化プロセスでは、炭化ケイ素セラミックスは高温支持力と高純度を備えています。プロセスの処理温度を向上させ、シリコンウェーハの性能を向上させることができます。したがって、クリスタル ボート、ブラケット、カンチレバー パドルなどのコア コンポーネントは、ますます重要なキルン家具コンポーネントになりつつあります。

現在、炭化ケイ素窯の家具メーカーは常に緑色の炭化ケイ素画分F90、F150、F180、および緑色の炭化ケイ素粉末 F240 F2000 ミクロンを採用しています。