炭化ケイ素製品用ブラック カーボランダム
ブラックカーボランダムは、炭化ケイ素研削工具および炭化ケイ素セラミックスを製造するための原料です。高い研削能力、高硬度、高い研削効率、安定した高温性能、低熱膨張率、および強い耐食性を備えています。炭化ケイ素製品の主な材料として、その品質は製品の品質性能とユーザーエクスペリエンスに直接影響します。
では、高品質の黒色炭化ケイ素砥粒は、炭化ケイ素砥石、炭化ケイ素サンドペーパー、および炭化ケイ素セラミックにどのような影響を与えるのでしょうか? ここにいくつかの主な側面があります：
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ブラックカーボランダムの純度。一般的に言えば、炭化ケイ素の純度が高いほど、対応する物理的特性が向上します。硬度、靭性、研削力、熱力学的性能などが向上します。炭化ケイ素ブロックのグレードと造粒プロセスが異なると、SiC の純度が異なります。まず、炭化ケイ素ブロックの等級は一級とそれ以下の等級を取得し、研削に使用される炭化ケイ素は一級でなければなりません。第二に、さまざまな炭化ケイ素メーカーの砂と粉末の製造プロセスは異なり、化学的に処理された炭化ケイ素研磨剤は不純物と磁性体の大部分を除去し、SiC の純度を高めます。
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ブラックカーボランダムの粒度分布。研磨剤の粒子サイズ分布は、研磨剤の粒子サイズの一貫性を決定します。粒子範囲が狭いほど、一貫性が高くなります。製品を作った後、研磨剤は砥石またはセラミックの内部に均一に分散されます。製品の安定性を向上させることができます。特にブラック カーボランダム ミクロンの場合、湿潤プロセスによって粒子の一貫性を実現する必要があります。水流の圧力を厳密に制御し、ゆっくりとした水の流れで粒子をより狭い範囲に分割することがより効果的な方法です。比較的、風によってふるい分けられた粒子サイズでは、この効果を達成するのは容易ではありません。
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ブラックカーボランダムの粒子構造。炭化ケイ素粒子および粉末の粒子形状は、所望の形状を達成するための破砕および成形プロセスによって実現できます。まず、ボールミリングによって生成された炭化ケイ素粒子の形状はより丸みを帯びており、鋭い角が少ないため、粉砕に適しています。特に超微粉炭化ケイ素の場合、鋭利な角によりワークにキズがつきません。第二に、最初に気流粉砕プロセスによって粉砕され、次に分級される炭化ケイ素微粉末の形状も、より丸みを帯びます。比較的、レイモンド研削で粉砕された黒色の炭化ケイ素粒子は、エッジやコーナーが多く、研磨製品の製造に適しています。繰り返しになりますが、コーティングされた研磨材には、粒子形状に関するさまざまな要件があります。このタイプの研磨剤は、細くて角張った粒子形状を必要とするため、粒子の片側が基材に付着する可能性があり、接着剤の露出部分が研磨の役割を果たします。最後に、黒色の炭化ケイ素研磨剤の粒子サイズも、充填密度の違いを引き起こす可能性があります。この要因は、固定研磨材の製造にとって特に重要です。充填密度が高いと、固定研磨材の製造に役立ちます。
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ブラックカーボランダムのタフさ。炭化ケイ素材料は一種の硬くて脆い研磨材料です。しかし、多くの目的で、研磨粉の靭性は製品の寿命を延ばすのに役立ちます。炭化ケイ素の靭性は、炭化ケイ素の炭素質原料から得られます。炭化ケイ素を製錬するための炭素質材料は、無煙炭と石油コークスです。無煙炭と比較して、石油コークスから製錬された黒色の炭化ケイ素はより高い靭性を持っています。その間、その色は無煙炭から製錬されたものほど黒くありません。
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ブラックカーボランダムの清潔感。ブラック シリコン カーバイドがさまざまな粒子サイズに細分化されると、シリコン カーバイド材料内の残留炭素とシリコンが放出されます。断片化の過程で、大量の粉塵も発生します。砥粒へのボンドの接着性能に影響を与えます。炭化ケイ素セラミックスまたは砥石の製造は、製品の強度に影響を与える可能性があります。薬品処理後、純水で洗浄すると、炭化ケイ素粒子の表面は非常に滑らかになります。これにより、結合剤が研磨剤を保持するのに役立ち、製品の強度と寿命が向上します。
