GC 600# 1000# 窒化アルミニウム表面処理用研磨剤
GC 600# 1000#研磨剤は、高品質のグリーンシリコンカーバイドから作られています。窒化アルミニウムセラミックの研磨に使用すると、いくつかの顕著な利点があります。
1. 高い硬度
a. 効率的な材料除去
GC研磨パウダーはモース硬度が高く、通常は約9.2〜9.3です。これは、窒化アルミニウムセラミックよりもはるかに高いです。この硬度の差により、GCeパウダーは研磨プロセス中に窒化アルミニウムセラミックの表面を効果的に研磨できます。セラミックの製造中に形成された突起、ピット、バリなどの表面の凹凸をすばやく除去し、比較的短時間で高品質の表面仕上げを実現できます。
b. 精密研磨
GC研磨パウダーの硬度により、両面研磨プロセスを正確に制御することもできます。窒化アルミニウムの表面に細かい傷をつけるのに適しています。その後、徐々に精製して滑らかな仕上がりを実現します。これは、窒化アルミニウムセラミックで作られた光学部品やマイクロ電子デバイスなど、高精度の表面が必要な用途にとって重要です。
2. 強力な研磨能力
a. 強化された切削能力
グリーン SiC の結晶構造により、粒子は鋭利なエッジを持ちます。研磨操作中、これらの鋭利なエッジは小さな切削工具のように機能します。それらは簡単に窒化アルミニウム材料に切り込むことができます。そのため、他の研磨剤と比較して、より効率的で積極的な研磨作用を提供します。これは、大幅な表面改善が必要な粗い表面の窒化アルミニウムセラミックを扱う場合に特に有益です。
b. 均一な材料除去
GC 600# 1000# 研磨パウダーは、均一な粒度分布を実現します。これにより、表面の波打ちや平坦でない部分につながる可能性のある研磨の不均一を回避できます。その結果、より一貫性のある平坦な表面仕上げを実現します。これは、多くの用途で窒化アルミニウムセラミック部品が適切に機能するために不可欠です。たとえば、良好な接合と電気的接触のために平坦な表面が必要な半導体パッケージングなどです。したがって、歩留まりを向上させることができます。
3. 化学的安定性
a. 窒化アルミニウムと非反応性
グリーン炭化ケイ素は化学的に安定しており、通常の研磨条件下では窒化アルミニウムと反応しません。つまり、研磨プロセス中に、窒化アルミニウムセラミックの表面を損傷したり、その特性を変えたりする化学反応のリスクはありません。化学的不活性により、窒化アルミニウム材料の完全性が保証されます。その間、最終的な研磨面はセラミックの元の物理的および化学的特性を保持します。
b. さまざまな研磨環境への適合性
化学的に安定しているため、グリーン炭化ケイ素粉末は、湿式研磨と乾式研磨の両方を含む幅広い研磨環境で使用できます。湿式研磨では、研磨スラリーに懸濁しても分解したり液体媒体と反応したりしません。乾式研磨では、プロセス中に発生する摩擦熱に耐えて化学変化を起こさず、信頼性の高い一貫した研磨性能を提供します。
4. 熱伝導率
a. 研磨中の熱放散
グリーン炭化ケイ素と窒化アルミニウムはどちらも比較的高い熱伝導率を持っています。研磨プロセス中、セラミック表面には大量の熱が発生します。GCパウダーの高い熱伝導性により、この熱はすばやく放散され、窒化アルミニウムセラミックの過熱を防ぎます。過熱は熱応力を引き起こす可能性があり、セラミックの割れや反りにつながる可能性があります。グリーン炭化ケイ素は効率的に熱を放散することにより、研磨中に窒化アルミニウムセラミックの構造的完全性を維持するのに役立ちます。
b. 研磨効率の向上
熱を放散する能力は、GCミクロンの硬度と切削能力の維持にも役立ちます。粒子が過熱すると、鈍くなったり鋭い刃先が失われたりして、研磨効率が低下する可能性があります。放熱が良好であれば、グリーン炭化ケイ素粒子は引き続き効果的に機能し、高速で高品質の研磨プロセスを保証します。
