GC砥石用GCパウダー4000#

GC砥石用GCパウダー4000#

GC砥石は、マルテンサイト系ステンレス鋼や軸受鋼などの高硬度金属材料の研削に適しています。砥石の主な研磨材として、GC 4000#粉末（グリーンカーボランダム粉末4000#）は以下の要件を満たす必要があります。

1. SiCの純度 

高純度は基本的な要件であり、SiC は最低 98% で、研削プロセス中に不純物がほとんど発生しないことを保証します。これにより、クリーンな研削が保証されます。

2. 粒度分布。

粒度分布は均一で、偏差は 2.6～3.4um と小さい必要があります。このように、粒子範囲が狭いと、研削効率と表面の滑らかさが確保されます。D50 
値が 3.5um のグリーン シリコン カーバイド粉末は、メッシュ サイズ 4000 で FEPA GC F1200 および JIS 6001 規格に準拠しています。粒子サイズの一貫性を確保するために、粉末の D10 値と D94 値には厳しい要件があります。

3. 外観。

粒子の形状は、できるだけ球形または多角形に近い必要があります。一方、針状またはシート状の粒子は避けてください。その特徴により、研削プロセス中に研削される材料の表面への傷や損傷が軽減されます。

4. 硬度と強度。

GC 研磨粉は硬度が高く、高強度であるため、研削中に機械力による破砕を防ぎ、粒子サイズの粗大化や微粉の過剰生成を防止できます。GC 研磨粉は、砥石の負荷に耐えられるよう、鋭利でなければなりません。

5. 分散。

GC 粉末は粉砕媒体内で分散性に優れています。さらに、明らかな凝集現象は発生しません。そのため、粉砕プロセス中に各粒子が粉砕材料に均一に接触し、粉砕効率が向上します。

6. 化学的安定性。

研削工程中、SiC 粉末は化学的に安定しており、鋼や硬質合金との化学反応を回避しなければなりません。これにより、研削工程の安定性と研削効果が向上します。

7. 不純物含有量。

純度に加えて、粉砕された材料の汚染を防ぐために、鉄、アルミニウム、カルシウムなどの他の可能性のある不純物についても厳格な管理を行う必要があります。

8. バッチの一貫性。

– 粉砕効果の安定性を確保するために、製品の異なるバッチは、粒子サイズ、形態、純度、およびその他の側面の一貫性を維持する必要があります。

これらの品質要件により、GC パウダー 4000# を砥石に効率的かつ安定的に適用でき、期待される研削効果が得られます。