グリーンシリコンカーバイドワイヤーソーイング VS. ダイヤモンドワイヤーソーイング

グリーンシリコンカーバイドワイヤーソーイング VS. ダイヤモンドワイヤーソーイング

グリーン炭化ケイ素粉末は、太陽光発電業界で一般的なワイヤーソー材料です。近年、太陽光発電業界は大幅に縮小しており、ワイヤーソーは主に半導体業界でシリコンウェーハのスライスに使用されています。SiC粉末から作られたダイヤモンドワイヤーは、スチールワイヤーとダイヤモンド粉末と組み合わせて、チップソーの2つの主要なツールになっています。2つのワイヤーソー方法の違いは次のとおりです。

1. グリーン炭化ケイ素粉末のワイヤーソーイングは、結晶インゴット上の研磨粒子の転がり研削です。ダイヤモンドワイヤーカッティングは、研磨粒子が金属ワイヤーに固定される直接ソーイングプロセスです。

2. シリコンカーバイドワイヤーを切断する場合、研磨剤の研削速度はスチールワイヤーの速度の半分です。ダイヤモンドワイヤーでスライスする場合、研磨剤の切断速度はスチールワイヤーと同期します。

3. グリーンシリコンカーバイドスラリーはチップ表面へのダメージが少なく、ダイヤモンドワイヤー切断の表面粗さはシリコンカーバイドスラリー切断よりも低くなります。

4. シリコンカーバイドワイヤーソーのコストはダイヤモンドロープのコストよりも高くなります。

5. ダイヤモンドによるインゴットの除去率は、シリコンカーバイドワイヤー切断よりも数倍高くなります。

6. グリーンシリコンカーバイドとエチレングリコールの切断スラリーは、ダイヤモンドワイヤ環境ほどクリーンではありません。

全体的に、グリーン炭化ケイ素マイクロパウダーワイヤーソーイングとダイヤモンドワイヤーカッティングには、それぞれ長所と短所があります。ダイヤモンドワイヤーカッティングは現在、ワイヤーカッティングの主流の方法になっていますが、グリーンSiCマイクロパウダーは、高い表面粗さが要求される作業にも適しています。グリーン炭化ケイ素パウダー1500メッシュと2000メッシュは、粒子が均一で、清浄度が高く、切断力が強いため、炭化ケイ素ワイヤーカッティングによく使用される粒子サイズです。