研磨スラリー用グリーンシリコンカーバイド F1500 F2000
緑色炭化ケイ素 F1500 F2000 は、研磨スラリーとして高い経済効果をもたらす超微粒子砥粒です。研磨スラリーは精密部品、相手部品、光学部品などを研磨するために両面研削盤で常に使用されています。表面の平滑性を高め、製品を美しくするという目標を達成します。両面研削はワークピースの相対運動をベースに作用し、研削ツールがワークピース表面のバリやエッジを除去します。研削液中の砥粒は研磨速度と平滑性を向上させる役割を果たします。
緑色炭化ケイ素粉末は、光学ガラス、光学セラミックス、硬質合金、クロム含有合金などの硬くて脆い材料に適しています。緑色炭化ケイ素超微粉末のグリットF1500、F2000が一般的に使用される仕様です。 GCマイクロパウダーは研磨スラリー砥材として次のような利点があります。
1. 流動性が良い。
緑色炭化ケイ素F1500、F2000は8000#、10000#に対応します。酸アルカリ洗浄、オーバーフロー工程を経て製造されており、流動性が良好です。したがって、緑色炭化ケイ素微粉末の研削プロセス中に発生する微粒子が研削工具の微細孔を塞ぐことはありません。これは、研削液の切りくず除去性能、研削効率、研削時間の向上に有利である。
2. 均一な粒子サイズ。
緑色炭化ケイ素微粉末の粒径は、一定のマイクロメートル範囲内でなければなりません。したがって、ワーク上の大きな粒子による傷を回避できます。その間、小さな粒子が粉砕に作用できず、小さな破片が形成され、粉砕効率に影響を与えるのを防ぎます。粒度の揃った炭化ケイ素微粉末により、研削の細かさと滑らかさが向上します。
3. 高い硬度と機械的強度。
緑色炭化ケイ素の微小硬度は3100～3400kg/mm2で、超硬合金フライス、光学ガラス部品、光学セラミック部品などに使用され、強力な研削能力を持っています。同時に、緑色炭化ケイ素は高い機械的強度を備え、単粒子圧縮強度は186KN/cm2で、強力な耐破砕性があり、研削および押出時の圧力と衝撃力に耐えることができます。
4. 高い靭性と自己切れ味。
緑色炭化ケイ素は、約 70% のボールミル靱性と高い自己切れ味を備えています。研削プロセス中、砥粒は継続的に新しい切れ刃を生成し、ワークピースの表面の不均一な突起やエッジを素早く除去します。
5. 優れた化学的安定性。
緑色炭化ケイ素超微粉末 F1500 F2000 は化学的不活性性を有しており、酸やアルカリなどの化学薬品に対する侵食に耐えることができます。したがって、研削液中の懸濁液、油性液体、研削ワーク、研削工具とは反応しません。
6. 熱安定性と熱伝導率。
緑色の炭化ケイ素微粉末は、既知のいかなる研削圧力条件下でも溶融しません。さらに、緑色炭化ケイ素は、高い熱伝導率や低い熱膨張係数などの物理的特性も備えており、高温の研削領域でも物理的および化学的特性が安定しています。
7. 高い清浄度。
緑色炭化ケイ素超微粉末は、酸・アルカリ処理後、純水で懸濁処理した粉末です。粉体中の遊離成分や残留カーボンが少なく清浄度が高い。洗浄された炭化ケイ素マイクロパウダーは、他の改質材料や分散剤の性能に影響を与えることなく、中性の pH 値を維持できます。
さらに、緑色炭化ケイ素自体は親水性と疎油性の特性を持っています。現在の主流の研磨スラリーは油性研削液に改質処理を施したものです。油性研削液を加工したもので、半導体、エレクトロニクスなどの分野に適しています。
