PCB研磨ローラー用グリーンSiC 600メッシュ 800メッシュ
プリント基板の製造工程では、研削工程が全工程で行われます。プリント基板を研磨することで、基板表面の微細な繊維やゴミの除去、穴あけ後の微細な穴のゴミの除去、銅表面の酸化皮膜の除去などが可能になります。 PCB ボードセラミック研磨ローラーは効率的な研削工具です。通常、緑色炭化ケイ素微粉末（緑色SiC 600メッシュ、 800メッシュなど）や酸化アルミニウム微粉末に発泡剤を添加して弾性のある粉砕ローラーとなります。グリーンSiCパウダーは、効率的な粉砕能力により優れた性能を発揮します。
緑色の炭化ケイ素微粉末で作られたセラミック研削ローラーは、本質的には結合剤として発泡剤またはゴムを使用して固化した研削ツールです。その主な機能には次の側面が含まれます。
1. 転写印刷後にプリント基板の微細な穴に残ったインクを除去します。
2. 樹脂ラミネート後の表面平坦度修正。
3. 穴あけ後のバリ、ラミネート後の接着斑、銅蒸着後の印刷前の酸化皮膜を洗浄します。
セラミック研削ローラーの原料として緑色炭化ケイ素マイクロパウダーを使用し、主な粒子サイズは320#400#600#800#1200#2500#です。グリーン炭化ケイ素マイクロパウダー研磨材を選択する主な利点は次のとおりです。
1. 優れた硬度および脆性性能。一方で、硬度が高いと高い研削効率を確保できます。一方、SiC粉末は自己研磨性が良いため、研削の切れ味が向上します。特に銅メッキ板の研削では、SiC 粒子が余分な銅材料を素早く除去します。これにより、セラミック研磨ローラーの固着や詰まりを防止します。
2. 緑色炭化ケイ素は酸化アルミニウムに対して強い耐性を持っています。研削中の高温は研削工具の安定性に影響を与えません。
3. 緑色炭化ケイ素マイクロパウダーは、水洗プロセスにより生成された超微粉末であり、粒子範囲が狭く、濃度均一性が高い。研磨ローラーは穴の開口部を傷つけたり、プリント基板に傷を付けたりすることがなく、均一な研磨面が得られます。
4. 水洗した緑色炭化ケイ素微粉末は純度が良く、磁性含有量が低く、不純物が少ないため、研削ローラーの品質を向上させることができます。
