冶金黒色 SiC 粒 0-5mm
冶金黒色SiC粒0-5mmの製品紹介
冶金用黒色 SiC 粒 0 ～ 5 mm は、鉄鋳造のプロセスで優れた脱酸剤です。石油コークスとシリコンサンドを高温耐性炉で溶解して製造される非金属材料です。鋳鉄およびダクタイル鋳鉄の鋳造における黒色炭化ケイ素の主な用途は、その高い耐火安定性、良好な熱安定性、高温スラグ耐性、および良好な脱酸および還元特性による脱酸剤です。鋳造前に炭化ケイ素を鉄に添加すると、鋳鉄の性能と品質を向上させることができます。通常、ねずみ鋳鉄の鋳造には 85 ～ 90% の炭化ケイ素が適しており、ダクタイル鋳鉄の鋳造には 97 ～ 98% の炭化ケイ素が適しています。
炭化ケイ素の融点は2700℃にも達します。誘導炉で鋳鉄を溶かす過程では、高温の溶鉄の中に鋳鉄が溶けるのではなく、鋳鉄の中に混ざります。黒色炭化ケイ素を添加すると炭素当量が向上し、脱酸素剤として溶鉄の還元性を強化します。炭化物の析出を防ぎ、鋳鉄の緻密性を向上させ、球状鋳鉄の黒鉛球状化率を高めることができます。したがって、カーボランダムを添加すると鋳鉄の品質を向上させることができます。
冶金黒色 SiC 粒 0 ～ 5mm 機能:
- 炭化ケイ素を溶鉄に添加すると、鋳鉄中の炭素とケイ素に変換され、炭素当量が増加します。
- 溶鉄中の炭化ケイ素によって分解された炭素やケイ素は、溶鉄自体の炭素やケイ素よりも大きな内部エネルギーを持っています。溶鉄中の炭素は析出せず、脱酸を起こすことができません。その結果、炭化珪素中の炭素が脱酸素還元を達成することができる。
- 炭化ケイ素の脱酸効果は黒鉛の核生成に有益であり、鋳鉄の加工特性と機械的特性を向上させることができます。
- 鋳鉄に炭化ケイ素を添加すると、黒鉛化度が高まり、白斑の傾向が減少します。これにより、鋳鉄の機械的特性が向上します。ダクタイル鋳鉄の場合、黒鉛球の数を増やすことでモジュール化率を向上させることができます。
- 炭化ケイ素の脱酸素によって生成された脱酸素生成物は、溶鉄中で冶金反応を受けます。そのため、腐食性の炉材料中の酸化物の悪影響を軽減し、溶鉄の浄化効果を実現します。
冶金黒色 SiC 粒子 0 ～ 5mm の物理的特性:
| 硬度： | モース:9.2、ビッカー:28～32GPa |
| 融点: | 約2300℃で解離 |
| 最高使用温度: | 1900℃ |
| 比重： | 3.2～3.45g/cm3 |
| かさ密度(LPD): | 1.2～1.6g/cm3(サイズによる) |
| 色： | 黒 |
| 粒子形状: | 六角 |
| 弾性率 | 58-65×106 psi |
| 熱膨張係数 | 3.9～4.5×10-6/℃ |
| 熱伝導率 | 71-130 W/MK |
冶金黒色 SiC 粒子 0 ～ 5mm の化学含有量:
| 仕様 | SiC純度 | FC | Fe2O3 | 水分 |
| SiC86 | ≥ 86% | ≤2.4% | ≤ 2.0% | ≤ 0.2% |
| SiC88 | ≥ 88% | ≤ 2.3% | ≤ 2.0% | ≤ 0.2% |
| SiC90 | 90%以上 | ≤ 2.0% | ≤ 1.8% | ≤ 0.2% |
| SiC92 | ≥ 92% | ≤ 1.8% | ≤ 1.7% | ≤ 0.2% |
| SiC93 | ≥93% | ≤ 1.8% | ≤ 1.6% | ≤ 0.2% |
| SiC95 | ≥ 95% | ≤ 1.0% | ≤ 1.3% | ≤ 0.2% |
| SiC97 | ≥ 97% | ≤ 0.8% | ≤ 1.2% | ≤ 0.2% |
| SiC97.5 | ≥97.5% | ≤ 0.8% | ≤ 0.9% | ≤ 0.2% |
| SiC98 | ≥ 98% | ≤ 0.5% | ≤ 0.5% | ≤ 0.2% |
冶金用黒色炭化ケイ素 粒径 :
マクログリットとグレイン: F12、F14、F16、F20 など。
分数: 0-10mm、0-5mm、1-10mm、1-5mmなど。
冶金黒色 SiC 粒 0 ～ 5mm の生産詳細:
冶金黒色炭化ケイ素のパッキング:
- 1 & 1.35 トン/ジャンボバッグ
- 25KGS/PVCバッグ、40バッグ/ジャンボバッグ
- 1 & 1.35 トン/ジャンボバッグ/パレット
- 他のカスタマイズされたパッケージも利用可能です
最新ニュース：
レビュー
レビューはまだありません。