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GC 600# 800# 石材研磨用パウダー

GC 600# 800# 石材研磨用パウダーは、大理石や花崗岩の板を効率的に研磨できます。その硬度はダイヤモンドと B4C に次ぐもので、黒色シリコンカーバイドよりも硬いです。そのため、チタン合金、大理石、カーバイド合金、光学ガラス、セラミックスなど、幅広い硬質材料の研磨に適しています。

$3,780.00$3,850.00 / MT

GC 600# 800# 石材研磨用パウダー

別名: グリーンシリコンカーバイド 600#、グリーンシリコンカーバイド 800#、グリーン SiC 600#、グリーン SiC 800#、グリーンカーボランダム 600#、グリーンカーボランダム 800#

導入:

GC 600# 800# 石材研磨用パウダーは、大理石や花崗岩の板を効率的に研磨できます。その硬度はダイヤモンドと B4C に次ぐもので、黒色シリコンカーバイドよりも硬いです。そのため、チタン合金、大理石、カーバイド合金、光学ガラス、セラミックスなど、幅広い硬質材料の研磨に適しています。

一方、グリーンシリコンカーバイドは、高い化学的安定性、低い熱膨張率などの優れた特徴を備えており、耐熱性および耐腐食性のコーティング、塗料、その他の建設製品に適しています。

石材研磨用GC 600# 800#パウダーの代表的な物理的性質
モース硬度: 9.5
ビッカース硬度: 3100-3400kg/mm2
比重: 3.2g/ cm3
嵩密度(LPD): 1.2~1.6g/ cm3
色:
粒子形状: 六角
融点: 約2600℃で解離
最高使用温度: 1900 摂氏
破砕性 砕けやすい
熱伝導率 0.013 cal/cm2.sec (900°C)
熱膨張係数 7-9×10-6/℃(0-1600℃)

 

石材研磨用GC600#800#粉末の化学分析
化学物質含有量 F20-F220 JIS240#~JIS10000#
シリコンカーバイド 最低99% 最低98.5%
SiO2 最大0.50% 最大0.70%
ふ、し 最大0.20% 最大0.40%
Fe2O3 最大0.10% 最大0.15%
FC 最大0.20% 最大0.30%
LOI 最大0.05% 最大0.09%

 

石材研磨用GCパウダーの製品特徴

 

  1. 非常に高い硬度(モース硬度 9.5、ビッカース硬度 3100~3400kg/mm2)と高い耐摩耗性を備えています。SiC の硬度は温度の上昇とともに低下します。しかし、1200°C の温度でも、グリーン SiC の硬度は溶融アルミナの約 2 倍です。
  2. 優れた耐薬品性と耐酸化性。高温で加熱すると、炭化ケイ素は表面のみが酸化され、二酸化ケイ素の膜を形成します。この膜は炭化ケイ素材料を酸化から保護します。その結果、グリーンSiCは1600°Cでもほとんどの強酸や強アルカリに対して安定性を維持できます。
  3. 高い靭性。炭化ケイ素研磨材の靭性は、外力の作用下での破損の難しさを指します。F46グリットを例にとると、静圧法でテストされたカーボランダムの靭性は約68〜78%です。溶融アルミナと比較して、炭化ケイ素の機械的強度は高くなります。たとえば、F120の場合、炭化ケイ素の圧縮強度は186KN / cm2で、コランダム研磨材の圧縮強度は100KN / cm2です。
  4. 熱膨張係数が低く、耐熱衝撃性に優れています。25~1400℃の温度では、炭化ケイ素の平均熱膨張係数は4.4×10-6/℃ですが、溶融アルミナの熱膨張係数は7~8×10-6/℃です。
  5. 耐高温性、高温強度。グリーン炭化ケイ素の融点は2600℃で、最高動作温度は1900℃に達します。エンジンの内壁に炭化ケイ素を塗布すると、エンジンの寿命が延びます。
  6. 高純度。当社の緑色炭化ケイ素粒子は、A グレードの緑色 SiC ブロックから粉砕されています。その後、高濃度粒子にふるい分けされます。
石材研磨用GCパウダーの用途
  1. カメラレンズなどの硬質光学ガラスの精密研磨。
  2. チタン合金、超硬合金などの硬質金属CNBナイフへの研磨ブラスト加工。
  3. 石英ガラスの研磨と研削。
  4. 硬い石、大理石、花崗岩などの研磨。
  5. PZT/圧電セラミックの研磨。
  6. 銅および銅合金のブラスト処理。
  7. ダイヤモンド工具の表面処理。
  8. ワイヤーソーイング。
  9. ダイヤモンドや辰砂などの宝石の研磨。
  10. その他薄い脆い材料の精密部品の研削。
  11. 防火新ナノエアロゲル。
  12. 焼結セラミックスなどの耐火断熱材。
  13. テフロンコーティング。
  14. フッ素カーボンコーティングとペイント。
  15. 航空機ブレーキなどの高品質ブレーキ添加剤。
  16. シリコンカーバイドセラミックフィラー。
  17. 湿式ダイヤモンド研磨パッド、PVC研削ディスクなどの研磨ツール。

GC粉末の仕様
JIS粒度 D0(ミクロン) D3(ミクロン) D50(ミクロン) D94(ミクロン)
#240 ≤ 127 ≤ 103 57.0±3.0 ≥ 40
#280 ≤ 112 ≤ 87 48.0±3.0 ≥ 33
#320 ≤ 98 ≤ 74 40.0±2.5 ≥ 27
#360 ≤ 86 ≤ 66 35.0±2.0 ≥ 23
#400 ≤ 75 ≤ 58 30.0±2.0 ≥ 20
#500 ≤ 63 ≤ 50 25.0±2.0 ≥ 16
#600 ≤ 53 ≤ 41 20.0±1.5 ≥ 13
#700 ≤ 45 ≤ 37 17.0±1.5 ≥ 11
#800 ≤ 38 ≤ 31 14.0±1.0 ≥ 9.0
#1000 ≤ 32 ≤ 27 11.5.±1.0 ≥ 7.0
#1200 ≤ 27 ≤ 23 9.5±0.8 ≥ 5.5
#1500 ≤ 23 ≤ 20 8.0±0.6 ≥ 4.5
#2000 ≤ 19 ≤ 17 6.7±0.6 ≥ 4.0
#2500 ≤ 16 ≤ 14 5.5±0.5 ≥ 3.0
#3000 ≤ 13 ≤ 11 4.0±0.5 ≥ 2.0
#4000 ≤ 11 ≤ 8.0 3.0±0.4 ≥ 1.8
#6000 ≤ 8.0 ≤ 5.0 2.0±0.4 ≥ 0.8
#8000 ≤ 6.0 ≤ 3.5 1.2±0.3 ≥ 0.6

 

FEPA規格:

粒度 D3(うーん) D50(1本)  D94(μm)
F230 <82 53.0±3.0 >34
F240 <70 44.5±2.0 >28
F280 <59 36.5±1.5 >22
F320 <49 29.2±1.5 >16.5
F360 <40 22.8±1.5 >12
F400 <32 17.3±1.0 >8
F500 <25 12.8±1.0 >5
F600 <19 9.3±1.0 >3
F800 <14 6.5±1.0 >2
F1000 <10 4.5±0.8 >1
F1200 <7 3.0±0.5 >1(80%)
F1500 <5 2.0±0.4 >0.8(80%時)
F2000 <3.5 1.2±0.3 >0.5(80%時)
GCパウダーの製造詳細

GC粉末の包装

 

よくある質問:

Q: 緑色シリコンカーバイドと黒色シリコンカーバイドの違いは何ですか?

A: まず、グリーン シリコンカーバイドは SiC の純度が高く (99%)、ブラック シリコンカーバイドの SiC の純度は最低 98% です。次に、グリーン シリコンカーバイドはブラック シリコンカーバイドよりも硬いです。

 

Q: 御社から供給される緑色のシリコンカーバイド粉末は、気流ふるい分けまたは水ふるい分けによって製造されていますか?

A: 当社のグリーン炭化ケイ素粉末は、水ふるい分けプロセス(懸濁液処理)によって製造されています。そのため、粒子の一貫性が高くなっています。

 

Q: シリコンカーバイドのHSコードとCAS番号は何ですか?

A: HSコードは2849200000です。CAS番号は409-21-2です。

 

Q: 中国からシリコンカーバイド材料を輸出する際に制限はありますか?

A: はい、輸出するには輸出許可を取得する必要があります。弊社が税関に提供します。

 

Q: 無料サンプルは何kgもらえますか?

A: 1kg未満のサンプルは無料でご提供いたします。速達料金とDGM証明書の料金はお客様のご負担となります。

 

Q: 出荷前に製品をどのように検査しますか?

A: 出荷前に化学成分、密度、粒度分布、梱包の項目を検査します。出荷後、各バッチのサンプルを3か月間保管します。

 

Q: 最小注文数量は要求されますか?

A: 最小注文数量は 1 袋で、常に 25kg です。輸送コストは 1 トンの場合よりも高くなります。

 

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