GC砥粒F54
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GC砥粒F54の製品紹介
GC砥粒F54は炭化ケイ素砥粒に適しています。その硬度はダイヤモンドとB4Cに次ぐものであり、黒色の炭化ケイ素よりも硬いです。そのため、チタン合金、大理石、超硬合金、光学ガラス、セラミックなど、さまざまな硬い材料の研削に適しています。
グリーンシリコンカーバイドは、砂と石油コークスのクォートを備えた電気抵抗タイプの炉で高温で製造されます。グリーン炭化ケイ素のSiC純度は最大99％分です。熱伝導率と強度が高く、1000℃でも低下しない人工脆性SiCです。
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GC砥粒F54の代表的な物性
| モース硬度： | 9.5 |
| ビッカース硬度： | 3100〜3400kg / mm2 |
| 比重： | 3.2g / cm 3 |
| かさ密度（LPD）： | 1.2-1.6 g / cm 3 |
| 色： | 緑 |
| 粒子形状： | 六角 |
| 融点： | 摂氏約2600度で解離 |
| 最高使用温度： | 1900℃ |
| もろさ | もろい |
| 熱伝導率 | 0.013 cal / cm2.sec（900°C） |
| 熱膨張係数 | 7-9 x10-6 /℃（0-1600°C） |
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GC砥粒F54の化学分析
| 典型的な化学分析 | ||
| 化学物質含有量 | F20-F220 | F230-F2000 |
| SiC | 最小99％ | 最小98.5％ |
| SiO2 _ | 最大0.50％ | 最大0.70％ |
| F、Si | 最大0.20％ | 最大0.40％ |
| Fe 2 O 3 | 最大0.10％ | 最大0.15％ |
| FC | 最大0.20％ | 最大0.30％ |
| LOI | 最大0.05％ | 最大0.09％ |
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GC砥粒F54の製品特徴
- 非常に高い硬度（モース9.5、ビッカース3100-3400kg / mm2）で、高い耐摩耗性を備えています。SiCの硬度は温度の上昇とともに低下します。しかし、それでも、1200°Cの温度でも、グリーンSiCの硬度は溶融アルミナの約2倍です。
- 耐薬品性、耐酸化性に優れています。高温で加熱すると、炭化ケイ素は表面でのみ酸化し、二酸化ケイ素膜を形成します。このフィルムは、炭化ケイ素材料を酸化から保護することができます。その結果、1600°Cでも、緑色のSiCはほとんどの強酸およびアルカリに対する安定性を維持できます。
- 高靭性。炭化ケイ素研磨剤の靭性は、外力の作用下での破壊の難しさを指します。F46グリットを例にとると、静圧法で試験したカーボランダムの靭性は約68〜78％です。溶融アルミナと比較して、炭化ケイ素の機械的強度は高くなっています。たとえば、F120の場合、炭化ケイ素の圧縮強度は186KN / cm2であり、コランダム研磨剤の圧縮強度は100KN/cm2です。
- 低熱膨張係数で優れた耐熱衝撃性。25〜1400°Cの温度で、炭化ケイ素の平均熱膨張係数は4.4×10-6 /°Cですが、溶融アルミナの熱膨張係数は7-8×10-6/°Cです。
- 高温耐性; 高温強度。グリーン炭化ケイ素の融点は2600°Cで、最高作動温度は1900°Cに達する可能性があります。エンジンの内壁に炭化ケイ素を塗布すると、エンジンの寿命を延ばすことができます。
- 高純度。私たちのグリーン炭化ケイ素粒子は、AグレードのグリーンSiCブロックからフライス盤になっています。次に、高濃度の粒子にふるいにかけます。
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GC砥粒F54の用途
ストーン用GC砥石 F46、F60、F80、F120、F150、F180、F220 大理石/ガラス/グラファイト用カッティングディスク F36、F46 接着砥石 F46、F60、F80、F120、F150、F180、F220 研磨ホイール、サンディングディスク F80、F120、F150、F180、F220、F240、F320、F360 F400、F500、F600、F800、F1000、F1200
砥石、砥石 F800、F1000、F1200、F1500、F2000 ダイヤモンドサンディングディスク F500、F600、F800、F1000、F1200、F1500
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GC砥粒F54の仕様
| 度胸 | 1 | 2 | 3 | 3と4 | 5 | Q 5 max、％ | ||||
| W 1、1 _ | Q 1、％ | W 2、1 _ | Q 2 max、％ | W 3、1 _ | Q 3分、％ | W 4、1つ | Q 3 + Q 4分、％ | W 5、1 _ | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | 3 |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
| FEPAグリット | ds50-値（μm） |
| F 230 | 53.0±3 |
| F 240 | 44.5±2 |
| F 280 | 36.5±1.5 |
| F 320 | 29.2±1.5 |
| F 360 | 22.8±1.5 |
| F 400 | 17.3±1 |
| F 500 | 12.8±1 |
| F 600 | 9.3±1 |
| F 800 | 6.5±1 |
| F 1000 | 4.5±0.8 |
| F 1200 | 3.0±0.5 |
| F 1500 | 2.0±0.4 |
| F 2000 | 1.2±0.3 |
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GC砥粒F54の製造詳細
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梱包：
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よくある質問
Q：グリーンシリコンカーバイドとブラックシリコンカーバイドの違いは何ですか？
A：まず、グリーン炭化ケイ素はSiCの純度が高く（99％）、ブラック炭化ケイ素のSiC純度は最小98％です。第二に、緑色の炭化ケイ素は黒色の炭化ケイ素よりも硬い。
Q：エアフローふるいまたは水ふるいによる緑色の炭化ケイ素粉末はありますか？
A：当社のグリーン炭化ケイ素粉末は水ふるいプロセスによって作られています。したがって、粒子は高い一貫性を持っています。
Q：HSコードとCAS番号は何ですか。炭化ケイ素の？
A：HSコードは2849200000です。CAS番号。は409-21-2です。
Q：中国からの炭化ケイ素材料の輸出に制限はありますか？
A：はい、エクスポートするにはエクスポートライセンスを取得する必要があります。税関に提供します。
Q：何kgの無料サンプルを入手できますか？
A：1kg未満の無料サンプルを提供しています。エクスプレス費用とDGM証明書費用はクライアントが負担する必要があります。
Q：納品前にどのように製品を検査しますか？
A：化学的性質、密度、粒度分布、パッキングの項目を納品前に確認します。納品後、各バッチのサンプルを3か月間保管します。
Q：MOQを要求しますか？
A：MOQは1バッグで、常に25kgになります。輸送費は1MTより高くなります。
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