窒化ホウ素コーティング用シリコンカーバイド#4000粉末
アルミニウム鋳造工程において、高温の溶融アルミニウムと頻繁に接触するランナー、鋳型、スラグリングなどの部品には、窒化ホウ素コーティングを噴霧することで、耐高温性と耐腐食性を効果的に向上させ、寿命を延ばすことができます。窒化ホウ素コーティングに炭化ケイ素#4000粉末（3～5µmの炭化ケイ素粉末）を添加すると、コーティングの性能をいくつかの点で向上させることができます。その利点は以下のとおりです。
1. 硬度と耐摩耗性。
シリコンカーバイド#4000は、本質的に高い硬度を有し、マイクロ硬度は最大29～34GPaに達します。窒化ホウ素コーティングに添加すると、シリコンカーバイド微粉末はコーティング内に強固な骨格を形成します。摩擦や摩耗にさらされた場合でも、シリコンカーバイド微粉末は外力に効果的に抵抗し、コーティングの摩耗を軽減し、硬度と耐摩耗性を大幅に向上させます。
2. 熱伝導率
炭化ケイ素粉末は優れた熱伝導率を有し、一般的に83.6～460 W/(m·K)の範囲にあります。窒化ホウ素コーティングに炭化ケイ素粉末を添加すると、コーティング内に効果的な熱伝導経路が形成されます。コーティングが高温にさらされると、熱は炭化ケイ素粉末を介して急速に伝達され、コーティングの熱伝導率が向上します。
3. 耐熱性。
炭化ケイ素は融点が高く（約2700℃）、化学的安定性に優れているため、高温環境下でも安定した性能を維持できます。窒化ホウ素コーティングに炭化ケイ素粉末を添加すると、コーティングの熱安定性が向上し、高温下でも分解、変形、化学反応を起こしにくくなります。炭化ケイ素粉末を配合した窒化ホウ素コーティングは、高温炉のガスによる侵食や高温時の熱応力に耐えることができ、コーティングの完全性と安定性を維持し、炉の寿命を延ばします。
4. 耐腐食性。
4000番粒子の炭化ケイ素粉末は優れた化学的安定性を示し、様々な化学物質に対する耐性を備えています。窒化ホウ素コーティングに炭化ケイ素粉末を添加すると、コーティングの化学媒体に対する耐性が向上します。コーティングが酸、アルカリ、塩などの腐食性物質と接触すると、炭化ケイ素粉末がバリアおよび保護剤として機能し、これらの物質によるコーティングおよび基材の腐食を防ぎます。炭化ケイ素微粉末を含む窒化ホウ素コーティングは、化学産業における反応器やパイプラインなどの機器の耐食性を効果的に向上させ、腐食による損傷を軽減します。
5. 耐酸化性。
炭化ケイ素は高温下で緻密な二酸化ケイ素膜を形成します。この膜はコーティングへの酸素の拡散を防ぎ、コーティングの耐酸化性を向上させます。窒化ホウ素コーティングに炭化ケイ素微粉末を添加すると、表面に酸化膜が形成され、高温酸化環境下におけるコーティングと基材の酸化を防ぎ、スプレーモールドの耐用年数をさらに延ばします。
