グリーン炭化ケイ素粉末は、太陽光発電業界で一般的なワイヤーソー材料です。近年、太陽光発電業界は大幅に縮小しており、ワイヤーソーは主に半導体業界でシリコンウェーハのスライスに使用されています。SiC粉末から作られたダイヤモンドワイヤーは、スチールワイヤーとダイヤモンド粉末と組み合わせて、チップソーの2つの主要なツールになっています。2つのワイヤーソー方法の違いは次のとおりです。

半導体製造装置では、高性能セラミック部品が不可欠です。特にシリコンカーバイドセラミックは、エッチング装置、リソグラフィー装置、イオン注入装置などの主要装置の重要な部品です。たとえば、研削研磨用吸盤、フォトリソグラフィー用吸盤、検査用吸盤、エッチングプロセス、モーションプラットフォームには、すべてシリコンカーバイドセラミックが使用されています。これらのシリコンカーバイドセラミック部品は、構造安定性、熱安定性、耐摩耗性、耐腐食性、および高い寸法精度に優れています。シリコンカーバイドセラミックを製造するための主原料であるシリコンカーバイド粉末も、良好で安定した特性を備えている必要があります。その中でも、多孔質シリコンカーバイドセラミック吸盤用の黒色SiC粉末800＃は、典型的な用途です。

樹脂結合型超砥粒は、主に人工ダイヤモンドまたは立方晶窒化ホウ素を主原料として作られた研削工具です。超硬研削工具には、超砥粒に加えて、補強、多孔性の向上、コスト削減のために充填材が添加されることがよくあります。グリーンSiC粉末は、超硬研削工具の充填材として、次の機能と利点を備えています。

再成形グリーンシリコンカーバイド 100 # グリットは、特殊な粉砕および砂製造プロセスによって処理されます。かさ密度は、丸い粒子が多い通常のグリーンシリコンカーバイド粒子よりも高くなります。シリコンカーバイドセラミック部品を製造する場合、同じ容器にシリコンカーバイドを追加すると、防弾セラミックの密度と機械的強度が向上します。両者の違いは次の図に示されています。

新しい建築材料の分野では、発泡ガラス断熱材の開発傾向が急速です。発泡ガラスの別名はセラミックスポンジです。外壁断熱材として、優れた断熱効果、難燃性、非変形性、長寿命の特性を備えています。グリーン SiC パウダーは一般的なセラミック材料であり、グリーン SiC 10000# は、SiC 純度が 98% 以上のアルファ相のグリーン炭化ケイ素パウダーです。その粒子サイズの範囲は 0.3 um ～ 2.5 um で、D50 での粒子サイズの中央値は 0.6 ～ 0.8 um です。この超微粒子SiC粉末は、微粉砕研磨剤としてだけでなく、複合材料に添加して物性を向上させることもできます。

炭化ケイ素粉末は、高硬度の非金属研磨製品です。合成材料の中ではダイヤモンドに次ぐ硬さです。天然鉱物には炭化ケイ素物質はほとんど存在しません。一方、産業分野での利用は広範囲に及びます。炭化ケイ素は国民経済と国民生活に関わる重要な産業です。したがって、炭化ケイ素研磨材の製造には、アチソン法による製錬生産が避けられない選択となります。しかし、炭化ケイ素の製造産業や設備は複雑であり、大量の電力を消費します。中国の炭化ケイ素研磨材メーカーは段階的に研究を進め、現在、中国の炭化ケイ素研磨材生産能力は世界の80％以上を占めている。