極薄ダイヤモンドブレード用グリーンSiC粉末63um 50um
グリーンSiC粉末は、通常、ダイヤモンド粉末に添加される補助材料です。その主な機能は、ダイヤモンド切削の硬度を調整し、充填の役割を果たすことです。同時に、グリーン炭化ケイ素の硬度はダイヤモンドの硬度よりもわずかに低くなります。ただし、GC粉末のコストは人工ダイヤモンド研磨剤よりもはるかに低いため、コストを節約できます。このアプリケーションでは、グリーンSiC粉末の粒子サイズは63umと50umです。
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グリーンSiC粉末は、通常、ダイヤモンド粉末に添加される補助材料です。その主な機能は、ダイヤモンド切削の硬度を調整し、充填の役割を果たすことです。同時に、グリーン炭化ケイ素の硬度はダイヤモンドの硬度よりもわずかに低くなります。ただし、GC粉末のコストは人工ダイヤモンド研磨剤よりもはるかに低いため、コストを節約できます。このアプリケーションでは、グリーンSiC粉末の粒子サイズは63umと50umです。
プレスレス SiC セラミック用のプレス可能な SiC 粉末は、スプレー造粒技術による低比重の炭化ケイ素粉末です。RTP SiC 粉末を在庫するためのヒントをいくつか紹介します。
新エネルギー車のバックレーダーは、通常、アルミニウム合金と亜鉛ダイカスト部品をシェルとして使用します。アルミニウムダイカストは、車両の軽量化に役立ちます。アルミニウムダイカスト部品をサンドブラストすると、表面粗さが向上します。これにより、その後の化学表面処理の準備が整います。98% シリコンカーバイド #60 グリット (黒色) は、この用途に完全に対応できます。
石英砂、ガーネット、コランダム研磨材などの通常の研磨材は、大理石のビリヤード台を研磨するには硬さが足りません。グリーンシリコンカーバイド 400 グリットと 320 グリットを使用してテーブルトップを研磨すると、表面の一貫性が高く、研磨効果を簡単に達成できます。
新エネルギー技術の進歩に伴い、電池の寿命は長くなり、その応用範囲はますます広がっています。しかし、その安全性は、この電池メーカーにとって常に悩みの種でした。黒色炭化ケイ素粉末を電池材料に加えると、電池の耐高温性が向上し、難燃効果が得られます。電池の難燃材料としての黒色炭化ケイ素超微粉末3um 3.5um 4umの利点は次のとおりです。
ブラック SiC ミクロンは、SiC 純度が高く、粒子サイズの範囲が狭いシリコンカーバイド粉末の一種です。ブラック シリコンカーバイド ミクロンの粒度は P240# ~ P5000# です。微粉末レベルで平均粒子サイズが 7.8 ~ 9.2 ミクロンの耐摩耗性研磨材です。ブラック SiC の特性と用途は次のとおりです。